DN1600大口径ipn8710防腐钢管

IPN8710防腐钢管

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相关标准

SY/T0457-2010、GB/T9711-2017 、GB/T8163-2018、GB/T3091-2015、SY/T5037-2018

钢管材质

基管：Q195、Q215、Q235、Q345、S185、S235、S355、SS330、SS400、20#

技术指标

IPN8710漆为接技型互穿网络聚合物，通常颜色为白色。在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内

施工储存

1、涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

2、涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂。

3、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

4、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

5、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。

6、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

7、贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

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产品介绍

ipn8710防腐钢管表面处理

所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。

选用材料及防腐结构

钢管内防腐： ipn8710防腐钢管其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米±10微米； ipn8710防腐钢管埋地钢管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），ipn8710防腐钢管其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。 ipn8710防腐钢管明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。

环氧树脂防腐钢管

ipn8710防腐钢管防腐注意事项

1、ipn8710防腐钢管利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。

2、ipn8710防腐钢管防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。

3、ipn8710防腐钢管为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。

4、ipn8710防腐钢管涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。

5、ipn8710防腐钢管现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。

6、ipn8710防腐钢管管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。

ipn8710防腐管

ipn8710防腐钢管是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。

特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无害，无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。